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            鹤壁利用煤矸石、粉煤灰发展新型建材产业纪实

             

            过去堆积如山、黑糊糊的煤矸石被当做垃圾无法处理,如今在鹤煤环保建材有限公司,煤矸石经过粉碎、压制、烧结,摇身一变成了既环保又经济的新型墙体砖,一块能卖3毛多钱;电厂燃煤发电剩余的大量固体废物粉煤灰在鹤壁福田舒布洛克建材有限公司也实现了华丽转身,成为价格不菲的可用于工业、民用建筑、桥梁、公路、水利等领域工程的新型建材……看似无用的工业垃圾,在鹤壁市大力发展循环经济的战略思维下,得到了最大限度的利用。

            垃圾被称为“放错位置的资源”。鹤壁市在发展煤炭、电力等产业的过程中,产生了大量的工业垃圾,过去曾被长时间废弃。近年来,鹤壁市积极发展循环经济,促进节约型社会建设,采取一系列优惠扶持政策,鼔励社会资金投资新型环保建材,一批骨干企业相继建成并投产。这些企业经过特殊工艺加工使很多过去一文不值的废弃物身价倍增。据了解,截至目前,鹤壁市新型建材企业已发展到35家,年生产能力达到13亿块,已完全能够满足鹤壁市建筑市场的需求。

            煤矸石变成新型砖,矸石山成了“藏宝山”

            “这些砖就是我们厂用煤矸石粉碎后压制、烧结制成的!”9月14日,鹤煤环保建材有限公司六厂党支部书记呼太山指着刚刚烧制成的煤矸石空心砖向记者介绍。鹤壁市是一个依煤而建的城市,煤矸石是煤炭资源的伴生物,长期以来堆积如山,占用大片土地,不仅严重影响城市形象,而且还容易自燃,造成大气污染,而利用煤矸石烧结空心砖是煤矸石综合利用量最大、应用面最广、社会效益和经济效益最为显著的途径之一,并且不产生二次污染。

            在厂区内记者看到,一条传送带连接着矸石山和生产车间,煤矸石被送至原料加工车间后,经过分拣、粉碎,进行一级搅拌加水进入陈化仓陈化。把经过陈化的物料用皮带送入二级搅拌,然后挤出成型砖坯,再经烘干、焙烧,即可做成煤矸石烧结空心砖。每个工序都只需1名操作工,只有在最后码放砖坯时,才需要多名工人操作。由于煤矸石烧结空心砖重量轻、强度高,隔音、隔热、保温,而且还省工、省料、节能,深受广大用户青睐?醋乓涣玖镜却白┑某盗,呼太山不禁喜上眉梢:“过去人们眼中一无是处的煤矸石变成了新型砖,不仅解决了矸石占地、污染的问题,还给我们创造了经济效益,矸石山变成了‘藏宝山’!

            据了解,鹤煤环保建材有限公司下属的两个分厂,分别建在鹤煤集团一矿和六矿,每年可生产煤矸石烧结空心砖7400万块。这两个煤矿几十年来采煤形成的煤矸石山,现在正以年消化约40万吨的速度被一点点吃掉,公司每年实现产值2500万元,年创利税40万元,并安排职工就业近500人。

            粉煤灰变废为宝,制成新型环保建材

            粉煤灰作为发电企业的废料,着实让企业犯愁,解决堆放问题,还要拿出很大一笔费用建设煤灰堆场。随着鹤壁市新型建材的发展,如今将粉煤灰有效利用,已不再是难事!拔颐枪静捎孟冉姆勖夯姨樟I战峁ひ丈母咔慷确勖夯姨樟,让垃圾变废为宝!焙妆诟L锸娌悸蹇私ú挠邢薰咀酆喜坎砍ふ疟蟊呦蚣钦呓樯芄纠梅勖夯疑男滦徒ú那榭,边将记者带入生产车间。当记者对一个个小小的圆球表示好奇时,张斌说那就是粉煤灰陶粒!罢庑┒际怯95%以上的粉煤灰制成的,需要掺进很少比例的煤粉,最后进行焚烧,就生产出了陶粒!狈勖夯姨樟?晒惴河糜诠ひ涤朊裼媒ㄖ、桥梁、公路、水利等混凝土工程,还可用于生产轻骨料混凝土制品及保湿、耐火、保温、紧急制动、过滤材料等。

            据介绍,这条陶粒生产线采用的静态烧结、真空电点火、粉煤灰预成核等技术,都是目前世界上该领域最前沿发明。整条生产线完全实现了自动化,在国内尚属首创,与常规生产工艺相比节能50%以上,还实现了粉尘零排放。

            记者在市住房和城乡建设局科技教育科了解到,目前鹤壁市新型墙材企业已发展到35家,生产能力达到13亿块,已完全能够满足鹤壁市建筑市场的需求,已基本形成了包括骨干企业、中小企业等结构合理,布局较为科学的新型墙材产业体系,形成了以煤矸石烧结砖和混凝土多孔砖为主,砖、板、块相结合的新型墙材产品体系,新型墙材产业已成为鹤壁市新兴产业和经济增长点之一。如今,市区内所有在建工程新型墙材设计率和应用率均达到了100%。从2005年至今,全市累计生产新型墙材50亿标砖,建成新型墙材建筑960万平方米,节地0.84万亩,节能31.2万吨标准煤,利用工矿固体废渣384万吨,减排二氧化硫0.78万吨,二氧化碳40.9万吨。



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